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在設備吊裝作業中,除了必要的吊環設備外,吊索具也是大型設備吊裝必不可少的重要工具。我國吊裝技術人員在進行吊裝作業設計時,一般參考原石油工業部頒發的《起重工操作規程》。近年來,我國經濟高速發展和科學技術的長足進步,促進了材料科學和機械制造業的不斷發展,吊索具的制造技術條件和使用條件均發生了較大的變化。結合吊索具設計現狀,在進行重型設備吊裝的吊索具設計計算時,應當由傳統的以小繩徑多股數吊索具為前提條件,轉變為采用大繩徑少股數高強鋼絲繩吊索具。
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建筑施工的過程中，安全是第一要素，沒有安全施工作為第一保障，大型設備的吊裝根本毫無效益可言。一方面，大型吊裝設備、吊索具的成本非常高，如果損壞將是巨大的經濟損失；另一方面，大型吊裝設備一般都是石化項目中的重要設備，一旦損壞將延誤項目工期，也對施工單位帶來信譽損害。 因此，在項目建筑施工中，大型吊裝設備的安全管理尤為重要。下面從三個方面進行分析。1.吊裝設備的管理 在吊裝施工開始之前，首先要檢查所有參與吊裝的設備，及時發現質量問題并解決，同時對檢查結果進行詳細的記錄。其次，要對進行吊裝的施工裝備進行空載試驗，試驗結果符合標準時才能使用，否則應立刻停止使用。2.施工人員的管理
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組裝閥門的吊裝存在以下技術難點：①閥門較重，尺寸較大，重心在吊點以上，穩定性差。②閥門形狀不規則，通常無底座，重心位置不好控制，左右傾倒不確定。③到貨為水平狀態，需要翻身豎立，而單件組裝用吊耳不能用于翻身和整體吊裝。④尾部為圓柱形，翻身時可能出現翹尾滑動，引起沖擊，損壞吊索具。⑤翻身抬頭時，下方單根鋼絲繩受力，可能出現單側傾斜。 需要將工作分解為具體的工作步驟，針對操作過程中的各個步驟分析潛在風險以及這些潛在風險可能會造成的危害，進而制定相應的控制措施并落實相關責任人。 吊索具選擇 選擇笨重的鋼絲繩而不選用柔性更好的吊帶是因為該閥門的姿態不穩定，容易出現左右滑動，吊帶
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吊索具使用一段時間后，如有斷絲、腐蝕、磨損、變形等應視損壞程度，按規定降等級使用或報廢。其在起重應用中的報廢標準如下：1、起重機械的總體設計不允許吊索具有無限長的壽命。2、在某些使用場合，疲勞是引起吊索具損壞的主要原因。當吊索具繩套端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。4、當吊索具的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，吊索具應報廢。5、如果出現整根繩股的斷裂，則吊索具應報廢。
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起重作業中的吊索具,“吊”代表吊裝,“索”代表連接，“具”代表連接在一起的一個工具。很多單位對各種吊裝作業程序進行了詳細規定,更多的是強調各類吊裝的作業順序,但是,對如何正確選用吊索具,和如何正確檢查的內容卻很少提及。針對這種情況，吊索具該如何正確使用和管理應就變得尤為重要。1、擇正規制造商吊裝作業的基本原則和方法中,選擇合適的吊索具是第一位的。我國吊索具行業最近幾年發展迅速,但技術標準很不完善,缺乏強制性標準,國內部分企業生產隨意,甚至自降低安全系數,代工、貼牌、不按標準進行例行出廠試驗等現象普遍,吊索具實際質量參差不齊,存在一定安全隱患。因此選擇正規生產廠商,并建立相應臺賬進行管理十分必要
